Háþróaður vinnslubúnaður
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, almennt þekktur sem Kimberly Carbide, er áberandi iðnaðarleiðtogi staðsettur í Zhuzhou borg, stærsta karbítframleiðslustöð heims.Kimberly Carbide er þekkt fyrir byltingarkennda árangur í karbíðframleiðslu, rannsóknum og þróun, hönnun og samþættum lausnum og stendur sem leiðarljós nýsköpunar á þessu sviði.Ástundun fyrirtækisins til afburða hefur skilað því virtu titli „China National Hi-Tech Enterprise“ árið 2019, sem er til marks um skuldbindingu þess til að efla karbíðiðnaðinn.Hjá Kimberly Carbide er markmið okkar að gjörbylta iðnaði með tökum á karbíðtækni.Við erum knúin áfram af óbilandi skuldbindingu til að leysa fjölbreytt úrval umsóknavandamála sem viðskiptavinir okkar standa frammi fyrir.Með nýjustu lausnum okkar stefnum við að því að auka skilvirkni, endingu og framleiðni á sviðum eins og námuvinnslu, uppgröftum, smíði og gas- og olíuleit.
Búnaður
Við notum innflutt efni og innanlands þekkt „Three High“ frumefni wolframkarbíð frá virtum framleiðendum sem hráefni.
Premium efni
Hefðbundin efni
Við tökum upp alþjóðlega háþróaða framleiðsluferlið fyrir sementað karbíð til að framleiða hágæða málmblöndur.
Undirbúningsverkstæði okkar fyrir blandaða kúluflöngu hefur verið uppfært til að ná fram greindri og sjálfvirkri stjórn.Með sjálfvirku eftirlitskerfi stjórnum við breytum eins og snúningshraða, tíma, hitastigi o.s.frv. Allar frávik eru tafarlaust viðvart og yfirgripsmikil gagnagreining er framkvæmd til að hámarka stöðugt ferlistýringarfæribreytur.
Við notum alþjóðlega háþróaða úðaþurrkun kornunartækni, sem samanborið við hefðbundna handvirka kornun, einangrar á áhrifaríkan hátt loft og ryk, sem leiðir til jafnstórar duftagnir og stöðug gæði.
Þjöppunar- og mótunarverkstæði:
Í þjöppunarferlinu okkar notum við háþróaða vélbúnað þar á meðal 60 tonna TPA sjálfvirka pressu og 100 tonna sjálfvirka vökvapressu.Þetta leiðir til jafndreifðar hrávöruþéttleika og mikillar nákvæmni í vörustærðum.Verkstæðið heldur uppi loftræstingu með loftþrýstingi, hita- og rakastjórnun árið um kring, auk lofthreinsunaraðgerða til að tryggja mengunarlaust framleiðsluumhverfi og vörugæði í gegnum framleiðsluferlið.
Undanfarin 50 ár hefur hert karbíð sintunartækni gengið í gegnum stigvaxandi þróun frá vetnisofnum í lofttæmisofna og loks í þrýstiofna.Þrýstihjálpuð sintun hefur komið fram sem fremsta álblöndunartækni á heimsvísu.Þessi nálgun sameinar afbindingu, lofttæmi sintrun og þrýstisintun í einu skrefi, sem dregur úr gropleika vöru og nær þéttleika málmblöndunnar í líkingu við fullþétt efni.
Níu þrepa gæðaeftirlitsferli í álframleiðslu:
1. Prófun á efna- og eðlisfræðilegum eiginleikum hráefnis
2. Tilraunaprófun á frammistöðu á hráefnisboltamölun
3. Sýnataka og prófun á eðliseiginleikum blandaðs kúlumalaðra efna
4. Auðkenning með sýnatöku og prófun á eðliseiginleikum blandaðra úðamöluðu efna
5. Upphafleg árangursprófun á þjöppunarkvörðun og mótun
6. Sjálfskoðun á framleiðslugæðum við þjöppun
7. Endurskoðun gæða af starfsfólki þjöppunargæða
8. Prófanir á eðlisfræðilegum og vélrænum eiginleikum sintra fullunnar vörur
9. Skoðun á fullunnum vörulíkönum, málum, útliti og göllum.
