Háþróaður vinnslubúnaður
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, almennt þekkt sem Kimberly Carbide, er leiðandi fyrirtæki í greininni, staðsett í Zhuzhou-borg, stærstu framleiðslumiðstöð karbíðs í heimi. Kimberly Carbide er þekkt fyrir byltingarkennda afrek í framleiðslu, rannsóknum og þróun, hönnun og samþættum lausnum í karbíðframleiðslu og stendur sem leiðandi í nýsköpun á þessu sviði. Fyrirtækið hefur með áherslu á framúrskarandi árangur hlotið virta titilinn „China National Hi-Tech Enterprise“ árið 2019, sem er vitnisburður um skuldbindingu þess við að efla karbíðiðnaðinn. Markmið Kimberly Carbide er að gjörbylta atvinnugreinum með því að ná tökum á karbíðtækni. Við erum knúin áfram af óbilandi skuldbindingu til að leysa fjölbreytt úrval af vandamálum sem viðskiptavinir okkar standa frammi fyrir. Með nýjustu lausnum okkar stefnum við að því að auka skilvirkni, endingu og framleiðni í geirum eins og námuvinnslu, gröftum, byggingariðnaði og gas- og olíuleit.
Búnaður
Við notum innflutt efni og innlent þekkt „Three High“ aðal wolframkarbíð frá virtum framleiðendum sem hráefni.
Úrvals efni
Hefðbundin efni
Við tileinkum okkur alþjóðlega háþróaða nákvæmni framleiðsluferli sementaðs karbíðs til að framleiða hágæða málmblöndur.
Verkstæði okkar fyrir blandaða kúlufræsingu hefur verið uppfært til að ná fram snjöllum og sjálfvirkum stýringum. Með sjálfvirku stýrikerfi stjórnum við breytum eins og snúningshraða, tíma, hitastigi o.s.frv. Öllum frávikum er tilkynnt tafarlaust og ítarleg gagnagreining er framkvæmd til að hámarka stöðugt stýringarbreytur ferlisins.
Við notum alþjóðlega háþróaða úðþurrkunartækni fyrir korn, sem, samanborið við hefðbundna handvirka kornun, einangrar á áhrifaríkan hátt loft og ryk, sem leiðir til einsleitra duftagna og samræmdra gæða.
Þjöppunar- og mótunarverkstæði:
Í þjöppunarferli okkar notum við háþróaða vélbúnað, þar á meðal 60 tonna TPA sjálfvirka pressu og 100 tonna sjálfvirka vökvapressu. Þetta leiðir til jafndreifðrar hráefnisþéttleika og mikillar nákvæmni í málum vörunnar. Verkstæðið viðheldur jákvæðum þrýstingsloftræstingu, hita- og rakastýringu allt árið um kring, sem og lofthreinsunaraðgerðum til að tryggja mengunarlaust framleiðsluumhverfi og gæði vörunnar í öllu framleiðsluferlinu.
Á síðustu 50 árum hefur sintrunartækni úr sementuðu karbíði þróast stig af stigi frá vetnisofnum yfir í lofttæmisofna og að lokum þrýstiofna. Þrýstiaðstoðuð sintrun hefur orðið fremsta tækni í heiminum í málmblöndusintrun. Þessi aðferð sameinar afbindingu, lofttæmissintrun og þrýstisintrun í eitt skref, sem dregur úr gegndræpi vörunnar og nær fram málmblönduþéttleika sem er svipaður og hjá fullkomlega þéttum efnum.
Níu þrepa gæðaeftirlitsferli í framleiðslu á málmblöndu:
1. Prófun á efna- og eðliseiginleikum hráefnisins
2. Tilraunaprófanir á afköstum hráefniskúlumölunar
3. Sýnataka og prófun á eðliseiginleikum blandaðra kúlumölaðra efna
4. Auðkenning með sýnatöku og prófun á eðliseiginleikum blandaðra úðamölaðra efna
5. Upphafleg afköstprófun á þjöppunarkvörðun og mótun
6. Sjálfsskoðun á framleiðslugæðum við þjöppun
7. Endurskoðun gæða af hálfu starfsfólks í þjöppunargæðaeftirliti
8. Prófun á eðlisfræðilegum og vélrænum eiginleikum sintraðra fullunninna vara
9. Skoðun á fullunnum vörulíkönum, stærðum, útliti og göllum.
